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人防工程防护阀门-手动密闭阀门-过滤吸收器-油网滤尘器-防爆超压排气活门验收规范

一、人防水暖工程

1)对管道穿越防护密闭隔墙和穿越密闭隔墙时的处理作法检查,前者必须预埋带有防爆密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,后者必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2)对穿墙短管和密闭翼环的安装检查。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直,管端应平整。其两端伸出墙面的长度为40mm(给水排水短管)。当短管作套管时,缝隙应密封严实,且管口两端应密封处理,密封填料长度不得小于100mm;套管内不得有接口;套管内径大于管道外径30~40mm。密闭翼环应位于墙体中央,并于周围结构钢筋焊牢。翼环与短管结合部位应满焊。

3)对密闭穿墙短管加装防护抗力片的安装检查。在短管朝向核爆冲击波端应加装防护抗力片。抗力片宜用6mm原钢板制作,其上槽口宽度应与穿越的管线外径相同,且两块抗力片的槽口必须对插。

4)对同一处多根管线需作穿墙处理的作法检查。可在短管的两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。

5)对主要材料、设备、构件及附件的要求进行检查:

a.给水管、压力排水管等密闭穿墙短管应采用壁厚大于3毫米的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3毫米的钢板制作,翼高宜为30~50毫米,必须满焊。

b.无缝管:焊接钢管:壁厚和外径应符合设计和施工规范要求。镀锌管:壁厚应符合施工规范规定。

c.蝶阀:集水坑提升排水管的设置应符合设计要求。(一般为PN16防爆型,其他为普通型。)

d.水泵:应符合设计要求的型号、流量、扬程、功率并满足噪声要求。

e.消火栓:应符合设计要求。(一般采用减压消火栓、型号为丙型,口径为DN65。)

f.消防水带:一般为麻质,长度25m。

g.各种风机、风口、阀门等各种配件的型号和各种参数应符合设计要求。

h.镀锌板和非镀锌板:镀锌板一般采用1.2mm厚,非镀锌板采用2mm厚。

6)对排水管道的安装要求进行检查。

a.底板埋设无缝管:管外皮应除锈,管内应刷防锈漆。(组合好后再进行)在焊接管件中,应为坡口焊,连接地漏和清扫口应用丝接,清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm,地漏应低于地面0.5cm。管道进行预制后,进行灌水试验,持续15分钟,液面不降口、不渗不漏为合格。管道安装坡度应符合设计要求(一般为25‰)。

b.地下污水泵安装:污水泵型号、规格必须符合设计要求。吸水底阀应位于集水坑中间,严禁底阀碰坑壁,位置应准确,固定牢固,管路连接严密,运转无噪声。

c.污水泵提升排水管道安装:采用无缝管焊接,冲压弯头管径要与无缝管相同,管道焊口要求同上。排水管出户前应装PN16防爆蝶阀,地下室部分刷防锈漆、银粉各一道,出墙埋地部分进行两布三油防腐,并做通水试验,口不渗不漏为合格。

d.给水管(包括消防管道)安装:隐蔽管道、给水管道(包括消防管道)的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固。当热镀管≤DN100,必须丝接。镀锌层无破损,露出部分必须刷防锈漆,接口处不准有麻线。

法兰连接管道,应对接平行、紧密与管中心线垂直,螺杆露出螺母,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层。

焊接管道焊口平直度,焊口加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

管道支(吊、托)架及管座的安装应构造正确,埋设平整、牢固。

阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。

管道,金属支架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。

e.明装管道时,冲洗阀不应与墙面平行,暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面。

f.防护阀门与管道应采用法兰连接。阀门的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固。

g.防护阀门开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。

h.对给、排水管道安装偏差数值平行检验。其安装允许偏差应符合规范、标准RFJ01-2002要求。

二、人防通风、消防排烟工程

1)对通风管的密闭穿墙短管制作和安装及第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件进行检查。其穿墙短管和第一道手动密闭阀门至工程口部的管道与配件应采用2~3mm厚钢板连接制作,焊缝应饱满、均匀、严密。而短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。对密闭翼环、套管等的制作,安装要求同给、排水管道。

2)对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3)对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板厚度等应符合设计要求。当设计无具体要求时,钢板厚度应大于0.75mm。

4)管道风机采用减振吊架安装时,风机与减振吊架连接紧密,牢固可靠;采用支、托架安装时,风机与减振器及支架、托架连接紧密,稳固可靠。

5)对金属风管制作要求进行检查。人防通风送排风管道应采用1.2mm厚镀锌板制作,在染毒区内的管道应采用3.0mm钢板焊接。防排烟管道应采用2mm非镀锌钢板制作。风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,且直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷,纵向缝必须错开。风管的外观折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm。紧贴法,法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定。焊接牢固,焊缝处不设置螺孔风管的加固应牢固可靠。

6)对风管部件制作的要求进行检查。风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。各类风阀的组合件尺寸必须准确,叶片和外壳无碰擦,部件组装应连接牢固,活动件灵活可靠。风口的外观、格、孔、径、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐。各类风阀有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1mm。罩类的制作,罩口尺寸偏差每1m不大于4mm,连接处牢固。

7)对风管及部件安装要求检查。安装必须牢固,位置、标高和起向符合设计要求。部件方向正确,操作方便。支(吊、托)架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。风管安装的轴线和标高正确,与支(吊、托)架接触紧密、牢固,法兰对接平行、严密、螺栓紧固。风口安装的位置正确,外露部分平整,罩类的安装应位置正确,牢固可靠。

8)对过滤吸收器、油网滤尘器、过滤吸收器的安装要求检查。各类设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求。安装方向必须正确。

9)对手电密闭阀门安装的要求检查。其型号、规格必须符合设计要求。阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致,位置正确、牢固、可靠,垫片与法兰平齐,连接严密。

10)对消声设备制作与安装的要求进行检查。消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密无漏,消声片单体安装后,固端必须牢固,片距均匀。消声器安装方向必须正确,并单独设置支(吊)架。减振器的型号、规格必须符合设计要求。消声材料的敷设片状材料粘贴牢固,基本平整,散状材料充填基本均匀,无明显下沉。风机减振台座制作钢支架尺寸准确,焊接牢固,焊缝均匀,饱满,其高度不大于5mm。减振器安装应位置准确,固定可靠。

11)对防腐与油漆的要求进行检查。在喷涂底漆前,表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净,涂料的品种及涂层遍数,标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固,光滑均匀,无漏涂、剥落、起泡、返绣等缺陷。部件油漆后,活动部件保持灵活,松紧适度,阀门启闭标记明确、清晰、美观。支(吊、托)架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求,且色泽基本一致、无漏涂。

12)对工程测压管的安装检查。测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满,不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理,并用膨胀螺栓固定。

13)对通风设备管道附件等的制作和安装偏差平行检验。其允许偏差应符合规范和标准RFJ01-2002要求。

三、人防电气工程

1)对人防电缆电线密闭穿墙短管制作、安装要求进行检查。其穿墙短管两端伸出墙面的长度宜为30~50mm。短管加装防护抗力片的朝向、材料等要求以及密闭翼环,所需套管等的制作和安装要求与给、排水管道要求相同。

2)对灯头盒、开关盒、接线盒等的安装要求检查。其盒应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

3)对电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时的要求检查。应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填,填料应捣固密实。

4)对电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时的要求检查。应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封,并加盖板。

5)对电气接地装置进行检查:

a.应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体,用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体;

b.应采用自然接地体不能满足要求时,宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板做人工接地体,并不得损坏防水层;

c.不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时,应从不同口部或不同方向引进接地干线。

6)对电气设备安装的要求检查:

a.配电箱、板严禁采用可燃材料制作;

b.发热器件必须进行防火隔热处理;严禁直接安装在建筑装修层上;

c.处于易爆场所的电气设备,应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设,导线接头不得设在易爆场所;

d.在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设,导线接头应采用密封金属接线盒。

7)对变压器安装检查。应位置正确,轮子固定可靠。装有气体继电器的顶盖,应沿气体方向升高1%~1.5%坡度。变压器与线路连接紧密,锁紧装置齐全,瓷套不受外力。器身各附件中间连接导线有保护管,且固定牢靠,盒盖齐全。

8)对配电柜安装要求检查。

a.落地式配电柜应安装在基础型钢上,型钢平直,顶面高出地面应≥10mm,同室内基础型钢水平偏差不应大于1mm/m,全长不应大于5mm。并应接地良好。

b.挂墙式配电柜(盘)的固定配电箱(盘),宜采用镀锌或铜质螺栓,不得采用预埋木砖。箱体应与墙面平齐。同一墙面上的成排或集中电器设备,高差不应大于5mm,同室内的高差不应大于10mm。

9)对人防灯具安装要求检查。宜采用悬吊固定牢固,当采用吸顶安装应加装橡皮衬垫。接零或接地的灯具金属外壳,应用专用螺丝连接。各种信号应有标志,并清晰、正确。

四、人防门窗工程

1)检查预埋件的除锈和安装。埋件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠。

2)检查防护密闭门、密闭门等的安装条件:钢筋混凝土门框墙的混凝土应密实。其任何一处的麻面面积不得大于门框总面积的0.5%,且应修整好。其允许偏差为:绞页同轴度1mm;门锁位置偏移±3mm;门框对角线偏差5mm;垂直度5mm。

3)检查各类门具的质量证明文件。进场各类门具应有出场合格证明资料。其型号、规格、抗压强度应符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准。

4)对防护门、防护密闭门、密闭门的安装质量进行平行检验。

a.安装后,用密闭检查仪器或灯光进行检查。要求达到门扇上下绞页受力要均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气,局部压缩量不应超过设计压缩量的20%。

b.密封条接头宜用45°坡口搭接,每扇门密封条接头不宜超过2处,且粘接要牢固、平整,密封条不得涂刷油漆。

c.门扇能自由开到终止位置,且启闭较灵活,门锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向。

d.门扇零部件齐全、无锈蚀、无损坏、涂油均匀、防锈层完好。

e.门框与门扇贴合处,局部间隙不得大于2mm,每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20%,且分布2处以上。

f.其安装允许偏差值,如下表:

钢筋混凝土门扇安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

门窗与门框贴合

L≤2000

2.5

2000<L≤3000

3

3000<L≤5000

4

L>5000

5

钢结构门扇安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

门窗与门框贴合

L≤2000

2

2000<L≤3000

2.5

3000<L≤5000

3

L>5000

4

5)检查防爆波活门、防爆超压排气活门等的安装质量。

a.进场门生产许可证、产品合格证书和性能检查报告应符合要求。

b.其品种、规格、开启方向、安装位置和防腐处理应符合设计要求。

c.安装必须牢固,预埋件数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

d.防爆波悬板活门的底座与胶板粘贴应牢固、平整、剥离强度不应小于0.5Mpa;悬板关闭后,底座交垫粘贴应严密;悬板应启闭灵活,能自动开启到限定位置;闭锁定位机构应灵活可靠。

e.胶管活门框与胶板粘贴牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5Mpa;门扇关闭后与门框贴合严密;胶管、卡箍应配套保管,直立放置;胶管应密封保存。

f.防爆超压排气活门、自动排气活门的开启方向必须朝向排风方向;穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均须铅直;活门在设计超压下能自动启闭,关闭后阀门与密封圈贴合严密。

g.各类门表面洁净、无划痕、碰伤,表面装饰符合设计要求。

h.各活门安装允许偏差如下表:

项目

允许偏差(mm)

防爆波悬板活门

坐标

10

标高

±5

框正、侧面垂直度

5

防爆超压排气活门

自动排气活门

坐标

10

标高

±5

平衡锤连杆垂直度

5

6-防爆超压排气活门.png